排気ファンの選定ミスで起こるトラブル事例 ― 風量だけで選ぶと必ず失敗する理由 ―

皆さん、こんばんは！ご機嫌はいかがでしょうか。
もう東京では桜が開花しましたね🌸
いや～桜は儚くも美しいですよね。この感性をもてたことが幸せですね。

今日はこの辺にして、早速本題に入りたいと思います！

はじめに

排気ファンの選定は、ラボ設計において非常に重要な工程です。
しかし実際の現場では、

• 「とりあえず風量が合っていればOK」

• 「カタログスペック通りに選定」

といった安易な判断が多く見られます。

その結果、

• ドラフトチャンバーが機能しない

• 臭気や有害ガスが漏れる

• 騒音・振動トラブル

• 設備のやり直し

といった問題が頻発しています。

本記事では、排気ファン選定ミスによって実際に起こるトラブル事例と、その原因・対策を分かりやすく解説します。

排気ファン選定で最も多い勘違い

まず押さえておくべきポイントはこれです。

排気ファンは「風量」だけでは決まらない。

正しくは以下の2要素で決まります。

• 風量（㎥/h）

• 静圧（Pa）

このバランスを無視した選定は、ほぼ確実に失敗します。

トラブル事例①

風量は足りているのに吸わない

■ 症状

• ドラフトチャンバーの前面風速が出ない

• 煙やガスが室内に漏れる

■ 原因

静圧不足（圧力損失の未考慮）

以下のような条件があると、圧力損失は大きくなります。

• ダクトが長い

• 曲がり（エルボ）が多い

• スクラバーやフィルターがある

これらを考慮せずにファンを選ぶと、
実際の現場では風量が確保できません。

トラブル事例②

騒音・振動が大きい

■ 症状

• ダクトから異音がする

• 建物や機器が振動する

• 作業環境が悪化する

■ 原因

過剰な風量・静圧設定

「余裕を見て大きめ」を選ぶと、

• ダクト内風速が過大になる

• 空気の乱流が発生する

結果として、騒音・振動トラブルに繋がります。

トラブル事例③

フィルターやスクラバーが機能しない

■ 症状

• 臭気が除去されない

• 排ガス処理性能が出ない

■ 原因

機器による圧力損失を見込んでいない

スクラバーや活性炭フィルターは、
それ自体が大きな抵抗になります。

これを考慮せずに選定すると、

• 流量低下

• 処理性能の低下

が発生します。

トラブル事例④

複数ドラフトで吸い込みに差が出る

■ 症状

• よく吸うドラフトと吸わないドラフトがある

• 室圧が安定しない

■ 原因

排気系統のバランス設計不足

複数のドラフトを同一系統に接続する場合、

• ダクト径

• 分岐位置

• 抵抗バランス

を適切に設計しないと、
空気は抵抗の少ない側に偏ります。

トラブル事例⑤

将来増設できない

■ 症状

• 新しいドラフトを追加できない

• ファン能力が不足する

■ 原因

初期設計で余裕を見ていない

最小構成で設計すると、

• 風量・静圧ともに余裕なし

• 系統全体が限界状態

となり、後からの増設が不可能になります。

排気ファン選定で絶対に外せない3つのポイント

① 圧力損失を必ず算出する

• ダクト長さ

• エルボ数

• フィルター・スクラバー

これらをすべて加味して、必要静圧を決定します。

② 使用条件を明確にする

• ドラフト台数

• 同時使用率

• 将来の増設計画

これを曖昧にすると、確実に設計ミスになります。

③ 系統全体で設計する

排気ファン単体ではなく、

• ダクト

• 排気処理装置

• 建物条件

を含めた「システム」として考えることが重要です。

よくある失敗パターンまとめ

• 風量だけで選定している

• カタログ値をそのまま採用している

• 圧力損失を計算していない

• 後付け機器を想定していない

• 将来計画を考慮していない

まとめ

排気ファンの選定ミスは、

• 安全性の低下

• 法規対応の不備

• 追加工事によるコスト増

に直結します。

そしてその多くは、設計段階で防げる問題です。

Lab Solutionなら

Lab Solutionでは、

• ドラフト・排気・空調を一体で設計

• 圧力損失を含めた適正なファン選定

• 将来増設まで見据えた設計提案

を行っています。

「設計通りにちゃんと使えるラボ」を作ることが重要です。
排気設備で不安がある場合は、ぜひご相談ください。